上海中心城区排名前列双T板结构的装配式建筑——李尔亚洲总部大楼

近日，位于上海杨浦区的李尔亚洲总部大楼——上海中心城区排名前列采用双T板结构的装配式建筑项目顺利封顶！

上海装配式建筑示范项目

上海中心城区排名前列双T板结构的装配式建筑

上海中心城区商务楼建造首创

杨浦区贯彻国家“一带一路”战略布局项目

由隧道股份市政集团承建的李尔亚洲总部大楼项目是杨浦区科创集团上海杨浦创科置业有限公司与世界500强企业美国李尔公司签订的亚洲总部大楼建设项目，是杨浦区总部经济、科创城市定位、智慧城市的重大成果。

李尔亚洲总部大楼效果图

该项目位于上海市杨浦区，东至江浦路，西至怀德路，南至平盛苑住宅小区，北至长阳路。用地面积7961.8㎡，拟建总建筑面积约28804.5㎡，地下两层，地上十一层，结构体系采用钢筋混凝土装配整体式框架—现浇剪力墙结构，预制率40%，装配率60%，预制构件包括预制柱、预制梁、预制预应力双T板，楼梯梯段。目前，完成了最后一块双T板的吊装，至此，主体结构顺利封顶。

据了解，在由上海市建设协会主办的2018年上海市装配式建筑创新发展论坛中，李尔亚洲总部大楼项目荣获“第五批上海市装配式建筑示范项目”荣誉称号，项目负责人李志义荣获“第二届上海市装配式建筑先进个人”。

从开工到封顶仅用15个月完成，他们有绝招？

 答案是肯定的！

楼面荷载20kN/㎡，是常规的4倍！

绝招一： 较大跨度双T板运用

据项目经理李志义介绍，该项目创造了上海建科院实验室较大跨度双T板试验记录。李尔亚洲总部大楼项目为商办楼，其中地上二层结构设计楼面荷载达到20kN/㎡，而常规建筑楼板设计荷载不大于5kN/㎡，是常规的4倍。为进一步满足李尔亚洲总部大楼项目的使用需求，项目部采用具有良好结构力学性能的双T板，双T板具有明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的的承载结构，其工厂预制可保证工程质量，建筑自重减轻，施工周期缩短，取得较好的经济效果。

项目部在上海建科院进行的双T板结构性能检测中，双T板设计荷载及试验结果远超常规建筑设计荷载，完全满足质量要求，且创造了上海建科院实验室较大跨度双T板试验记录。

此表为李尔双T板设计荷载及实验结果

由隧道股份市政集团承建的李尔项目为城市大跨空间特征的公共建筑、商务建筑装配式行业发展探索了一种成功的案例。

双T板结构性能检测 

双T板

预制率40%，装配率60%，管控难！

绝招二：装配式建筑深化设计+吊装一体化管理模式

PC预制构件双T板是预制装配式建筑的体现，对此项目部进行全方位的科学合理筹划，积极探索装配式建筑深化设计+吊装一体化管理模式，编制了每道工序的技术操作规程和质量管控要求，严格按操作规程施工，使每道工序施工质量处于受控状态，获得了各参观团、考察团的充分认可。

据了解，从2018年1月16日开始模具加工到3月2日首次浇筑双T板砼，期间经历了将近一个月的春节因素，创造了双T板生产的奇迹。双T板生产期间，项目部多次邀请预应力混凝土双T板（国家建筑标准设计图集09SG432-2）编制负责人同济大学赵勇教授、上海天华设计院李伟兴教授总工、同济大学李建新教授等专家、业主、监理、设计在过程中进行现场指导，最终双T板质量通过验收，于今年4月份顺利进场吊装。

2018年4月 双T板现场吊装

绝招三：“智慧工地”安全保障

李尔项目部联合上海智能交通有限公司利用互联网、物联网等当前先进技术，探索“智慧工地”管控模式，通过智能员工通道、智能视频分析、24小时全方位监控系统等一系列“智慧”措施，为项目安全施工提供了又一道“保险”。

人脸识别人员管理系统

实时跟踪车辆进出信息

      安全管理

如何确保预制件的安放精度？

绝招四：BIM“上线”，从设计到施工无缝对接

针对预制件安装，双T板、梁安装的过程中安放精度等问题，李经理提到了BIM的运用，项目采用BIM三维模型来体现现场临建的位置与空间变化。同时利用BIM技术对预制构件吊装进行模拟，逐层模拟预制柱、双T板、梁的安装，确保施工过程中预制件安放的精度、塔吊运行的半径，并及时发现模拟中存在的问题，采用合理方式进行解决，实现了吊装的全程跟踪，确保了构件吊装的安全。BIM技术贯穿了实施设计、施工准备、构件预制、施工实施等各阶段，使各工序能够无“缝”对接，提高了工程的建设效率。

目前项目主体结构已封顶，标志着该工程正式转入二次结构、机电安装及装饰装修施工阶段，预计将于明年4月竣工。

来源：上海工地

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